圓管涵施工方案

圓管涵施工方案

一、施工準備

1
、熟悉圖紙
，進行技術交底。

2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側原地麵標高，定出基坑開挖範圍，將軸線控製線延長至坑外適當位置加以固定並妥善保護。

3
、根據設計和有關施工規範要求選定涵洞施工所需水泥
、砂、碎石、片(pian)石(shi)和(he)鋼(gang)筋(jin)等(deng)材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種(zhong)和(he)規(gui)格(ge)，並(bing)按(an)設(she)計(ji)和(he)有(you)關(guan)規(gui)範(fan)取(qu)樣(yang)進(jin)行(xing)原(yuan)材(cai)料(liao)檢(jian)驗(yan)
，經(jing)檢(jian)驗(yan)合(he)格(ge)的(de)原(yuan)材(cai)料(liao)由(you)項(xiang)目(mu)部(bu)材(cai)料(liao)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)根(gen)據(ju)工(gong)程(cheng)進(jin)展(zhan)需(xu)要(yao)，分(fen)期(qi)送(song)往(wang)施(shi)工(gong)現(xian)場(chang)。對(dui)有(you)資(zi)質(zhi)信(xin)譽(yu)的(de)涵(han)管(guan)廠(chang)家(jia)進(jin)行(xing)協(xie)商(shang)定(ding)購(gou)圓(yuan)管(guan)涵(han)

，為(wei)其(qi)提(ti)供(gong)圖(tu)紙(zhi)
，讓(rang)其(qi)按(an)圖(tu)施(shi)工(gong)，保(bao)證(zheng)施(shi)工(gong)質(zhi)量(liang)。

4
、根據天氣情況結合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

二
、施工工序

1、基坑開挖 首先按照安全、技術交底，采用人工開挖探溝，確認無任何管線後，方可 采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖並保持邊坡坡度正確，深度大於4m的圓管涵基坑
，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計基底標高或邊坡邊界，預留300mm厚土層，用人工進行清理至設計標高。基坑挖好後，對坑底進行中線抄平
、修整。基坑開挖到設計標高後立即進行地基承載力試驗並報請監理工程師檢驗。

2、墊層施工 基坑清理幹淨後進行墊層施工，采用c15混凝土，施工後檢查是否滿足規範和設計要求。

3
、基礎施工 重新放設縱橫軸線，用經緯儀、鋼尺對基礎平麵尺寸進行細部放樣。混凝土由拌合站集中拌合並按圖紙和規範澆築管座基礎，30cm一層攤鋪、振搗
、抹平。

4
、涵管吊裝 待基礎砼強度達到75%以上時，開始用吊車對涵管進行吊運、安裝

，吊運、安(an)裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)不(bu)得(de)撞(zhuang)擊(ji)管(guan)節(jie)，避(bi)免(mian)破(po)損(sun)。安(an)裝(zhuang)涵(han)管(guan)時(shi)從(cong)下(xia)遊(you)開(kai)始(shi)，使(shi)接(jie)頭(tou)麵(mian)向(xiang)上(shang)遊(you)
，每(mei)節(jie)涵(han)管(guan)應(ying)緊(jin)貼(tie)於(yu)基(ji)座(zuo)上(shang)，使(shi)涵(han)管(guan)受(shou)力(li)均(jun)勻(yun)
，所(suo)有(you)管(guan)節(jie)應(ying)按(an)正(zheng)確(que)的(de)軸(zhou)線(xian)和(he)坡(po)度(du)敷(fu)設(she)
，如(ru)管(guan)壁(bi)厚(hou)度(du)稍(shao)有(you)不(bu)同(tong)，應(ying)使(shi)內(nei)壁(bi)齊(qi)平(ping)，在(zai)敷(fu)設(she)過(guo)程(cheng)中(zhong)
，應(ying)保(bao)持(chi)管(guan)內(nei)清(qing)潔(jie)無(wu)髒(zang)物(wu)

，無(wu)多(duo)餘(yu)的(de)砂(sha)漿(jiang)及(ji)其(qi)雜(za)物(wu)。

5、澆築管壁處外側砼 先將涵管固定，支模後兩側砼同時澆築。

6、接縫 涵管接縫寬度不大於5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內外側形成柔性封閉層
，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

7

、洞口砌築 砌體應分層坐漿砌築，砌築前應做好砂漿封麵
，然後才進行砌築。砌築完成後，應進行勾縫。

8
、回填 安裝符合要求且砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時及時回填，材料采用批準的能充分壓實的透水性好的材料，分層
、對稱回填，每層厚度不大於15cm
，第一層厚度控製在30cm左右，用振動夯夯實達到設計標準。

第二篇：圓管涵施工方案

一、設計概況

本合同段有涵洞2座
，為1-1.5m圓管涵，總長128.53m。通道8座兩座1-4.0×4.50m蓋板通道，3座1-4.0×3.00m，蓋板通道，1-3.0×3.00m蓋板通道1座，1-4.0×4.60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長326.67m，拱型通道共長160m。

二、工期安排

四、涵洞工程

本標段涵洞施工突出“快”字，各個涵隊分組分工施工，平行突擊完成
，盡快為路基填築連片創造條件。

基礎開挖土質地質采用挖掘機挖裝，15t自卸車運輸，人工修整邊坡
；石質地層采用風動鑿岩機鑽眼，控製鬆動爆破
，基坑開挖坑底預留20～30cm厚保護層人工開挖。

圓涵購買成品鋼筋砼管；蓋(gai)板(ban)涵(han)及(ji)通(tong)道(dao)牆(qiang)身(shen)多(duo)上(shang)勞(lao)力(li)，加(jia)強(qiang)力(li)度(du)，涵(han)身(shen)混(hun)凝(ning)土(tu)現(xian)澆(jiao)，蓋(gai)板(ban)集(ji)中(zhong)預(yu)製(zhi)，吊(diao)裝(zhuang)采(cai)用(yong)汽(qi)車(che)吊(diao)
，汽(qi)車(che)運(yun)輸(shu)
，安(an)裝(zhuang)采(cai)用(yong)汽(qi)車(che)吊(diao)人(ren)工(gong)配(pei)合(he)安(an)裝(zhuang)就(jiu)位(wei)。

二
、圓管涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見圖7-4-1。

（二）、施工方法

1、施工方法

本標段圓管涵基礎開挖采用挖掘機，人工配合修坡，木支撐，機械抽水，圓管采用現場預製。

吊裝均采用汽車吊
，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

2、施工要點

（1）挖基

①基礎開挖應符合圖紙要求及規範有關規定。土質地質采用挖掘機挖裝，15t自卸車運輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質地層采用風動鑿岩機鑽眼
，控製鬆動爆破，基坑開挖坑底預留20~30㎝厚保護層人工開挖。

②基槽開挖後，應緊接著進行墊層及砼鋪設、涵管敷設及基槽回填作業，如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，均應采取一定必要措施
，保護基槽的暴露麵不致破壞。

（2）墊層和基座

①砂礫墊層應為壓實的連續材料層

，其壓實度應在95%以上
，按重型擊實法試驗測定；砂墊層應分層攤鋪
，不得有離析現象，否則要重新拌和鋪築。

②砂礫墊層級配
、質量符合規範要求。

③混凝土基座應按規範規定施工

，基座尺寸及沉降縫位置應符合圖紙要求，沉降縫位置應與管節的接縫位置相一致。

④管涵基礎應按圖紙所示和監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。

（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質量

①管節端麵應平整並與軸線垂直；斜交管涵進出水口管節的外端麵
，應按斜交角進行處理。 ②管壁內外側表麵應平直圓滑，如果缺陷小於下列規定時，應修補完善後方可使用；如果缺陷大於下列規定時，不予驗收，並應報監理工程師處理。

a
、每處蜂窩麵積不得大於30mm×30mm；

b

、其蜂窩深度不得超過10mm;

c、蜂窩總麵麵積不得超過全麵積的1%，並不得露筋。

③管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比
、拌和均應符合規範有關規定。 管節各部尺寸允許偏差，不得超過下表規定值。

鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1

項目 允許偏差（mm）

管節長度 0～10

內（外）直徑 不小於設計值

管壁長度 -3
，正值不限

順直度 矢度不大於0.2%

（4）敷設

①管節安裝從上遊開始，使接頭麵向上遊；每節涵管應緊貼於墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應使內壁齊平。 ②在敷設過程中
，應保持管內清潔無髒物、無多餘的砂漿及其它雜物。

③任何管節如位置設置不準確，應自費取出重新設置。

④在軟基上修築涵管時，應按圖紙和監理工程師指示對地基進行處理
，當軟基處理達到圖紙要求後
，方可在上麵修築涵管。

（5）接縫

①涵管接縫寬度不大於10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求
，並應用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內、外側，以 ……此處隱藏8759個字……須做好臨時排水措施（做攔水埂及開挖臨時排水溝），以免水流衝刷路基和涵洞基礎。基底開挖按基礎尺寸兩側各放寬50cm，基坑壁坡度為1：1。基坑開挖後，要及時處理。建在軟土地基上的涵洞


，應對地基作必要處理（見特殊路基設計圖），處理好後請監理工程師檢驗，檢驗合格後
，進行砂礫墊層的鋪設。

2、基礎砼第一部分施工：

管基可分兩次澆築，澆築基礎前先填20cm砂sha礫li墊dian層ceng，驗yan收shou合he格ge後hou
，進jin行xing模mo板ban製zhi作zuo安an裝zhuang，模mo板ban采cai用yong具ju有you足zu夠gou的de剛gang度du及ji平ping整zheng度du的de鋼gang模mo板ban，內nei側ce要yao塗tu抹mo均jun勻yun的de脫tuo模mo劑ji，才cai可ke使shi用yong。模mo板ban接jie縫feng處chu采cai用yong雙shuang麵mian膠jiao密mi封feng，使shi其qi接jie縫feng嚴yan密mi

，不bu漏lou漿jiang，不bu跑pao模mo。在zai支zhi模mo前qian，首shou先xian將jiang沉chen降jiang縫feng按an設she計ji要yao求qiu布bu設she好hao，此ci涵han洞dong的de沉chen降jiang縫feng應ying設she在zai管guan節jie接jie縫feng處chu，每mei6～8m設一道，管節沉降縫寬度為10～15mm，

基礎沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端麵應豎直、平整，上下不得交錯。在澆築前注意基礎沉降縫的設置，此時還應注意預留管壁厚度及安放管節座漿砼2-3cm
，第一部分隻澆築管基砼，采用砼運輸車運輸砼，人工澆築、振搗。振搗時
，不允許有過振或漏振現象發生。基礎模板，在澆築結束1天tian後hou
，方fang可ke拆chai模mo。拆chai模mo後hou，要yao用yong無wu汙wu染ran的de覆fu蓋gai物wu進jin行xing覆fu蓋gai
，並bing堅jian持chi灑sa水shui養yang生sheng，保bao證zheng砼tong強qiang度du。待dai安an放fang好hao管guan節jie後hou再zai進jin行xing第di二er部bu分fen砼tong澆jiao築zhu
，即ji管guan底di以yi上shang部bu分fen。

3、圓管安裝：

（1）待基礎砼強度達到設計強度的70%以上時，才可進行圓管的安裝
，當發現基礎濕陷並產生裂縫應停止施工
，待查明原因經處理後方可繼續施工。

（2）anzhuangqianjianzhahanguandezhengguanjiededuanmianshifoupingzhengbingqieyuqizhouxianchuizhi，xiejiaoguanjiejinchushuikouduanmianshifouanxiejiaojiaodujinxingchuli，guanbineiwaicebiaomianshifoupingzhiyuanhuayijigeguanjiechicunshifoufuheguidingdechicunyaoqiu。

（3）安裝前在基礎砼頂麵進行放樣
，打出墨線
，標劃出相應管節的位置。

（4）管節安裝采用吊車配合人工安裝法。即吊車將管節就位後，人工調節管縫及管節的正確位置。

（5）geguanjieyingshunliushuipoduanzhuangpingshun，dangguanbihoudubuyizhishiyingtiaozhenggaodushineibiqiping，guanjiebixudianwenzuoshi，guandaoneibudeyiliunitudengzawu。jinzhiyongjiadajiefengkuandulaimanzuhandongchangduyaoqiu。

4、基礎砼第二部分的施工：

支模采用鋼模，鋼模經拚接嚴密不漏漿，滿足設計的幾何尺寸。澆

築及養生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結合及管基砼與管壁的結合。注意管頂填土高度（見圓管涵管身設計圖）

5

、管節接頭及沉降縫的施工

首先在安好的管節上塗兩層瀝青，然後施工管節接口及沉降縫。管節接口表麵應平整
，並用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫
、空鼓和漏水等現象。接口用1：3水泥砂漿抹帶
，寬度為20cm。沉降縫處設防水層
，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮
、瀝青浸製麻布及20mm粗麻繩製作。另外在涵洞基礎襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設厚20cm頂寬25cm的粘土保護層。

6

、端牆及帽石施工：

端牆采用一字牆形式，端牆模板采用5mm鋼板製作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙麵膠密封。澆築時
，采用砼運輸車運輸砼
，人工澆築
、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現象發生。基礎模板，在澆築結束2天後

，方可拆模。拆模後，要用無汙染的覆蓋物進行覆蓋，並堅持灑水養生，保證砼強度。端牆及帽石在施工過程中除了保證內在質量（砼強度等）外，還要保證外觀質量
，即保證端牆及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板後，端牆及帽石表麵順直無蜂窩及麻麵等現象。

7、洞口鋪砌

采用7.5號漿砌片石砌築
，片石最小粒徑不小於15cm，抗壓強度不小於30mpa，且不應有水鏽、風化麵等。在砌築時采用座漿砌築


，要求砂漿飽滿

，勾縫平順。

8、涵背回填：

（1）經監理工程師檢驗圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求
，並且砼強度、砌體砂漿強度達到設計強度的75%，方可進行回填處理；

（2）涵背回填的石灰土應符合技術規範的要求，涵洞處路堤缺口處填土應從涵洞洞身兩側不小於2倍孔徑範圍內
，同時按水平分層、對稱地按照設計要求的壓實度填築
、夯（壓）實，每層壓實度不小於95%。根據壓實機具類型
，一般控製在每層填築厚度不大於15cm
；

（3）回填碾壓時，大型壓路機碾壓不到的部位采用手扶式振動壓路機或人工夯實
，確保規範密實度要求；

（4）施工過程中，當涵頂覆蓋土厚度小於0.5m時,嚴禁任何重型機械和車輛通過；

（5）每層回填後，按項目質檢部自檢、監理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢”製度
，檢驗合格後，方可進行下一層的回填。

第五篇：鋼筋混凝土圓管涵施工方案

鋼筋混凝土圓管涵施工方案

一、 工程概況

本工程項目合計有四處涵管建與重建，分布在k0+431.059φ1.2圓管涵接長4米，k1+300.078φ1.0破除原有涵洞
，重新鋪設φ1.0圓管涵8米，k1+957.143φ1.0接長4米
，k2+467破除原有涵洞，重新鋪設φ1.0圓管涵10米

二、 施工工藝流程

施工工藝流程由現場施工布置，按實際情況采取整體施工。鋼筋混凝土管節購買合格成品
，現場安裝。

1
、 本鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程
，測量放樣（需破除原

有路麵與原有管涵或箱涵的全部破除）→基礎開挖→基坑承載力檢驗→澆築基礎→澆築管座→安裝圓管→出入口

漿砌→防水、防滲處理→涵管回填

2、 基坑開挖前測量原地麵高程
，控製開挖深度，開挖尺寸比

圓管涵基礎寬處70cm 。基坑開挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設計標高上20cm-30cm 是，改用人工清理至設計標高
，正平後檢驗基坑平麵尺寸
、位置
、標高是否符合要求，並進行承載力試驗合格後進行下一步工序
，如基底承載力不足
，需換填做硬化處理。

3
、 墊層施工:基坑檢驗合格進行墊層施工，分層回填沙礫並

夯實壓實度符合設計及規範要求。

安裝模板：基礎模板安裝，在模板外設立支撐固定模板支架，頂部標高節點聯係及縱橫向穩定性進行檢查，檢驗合格進行下步工序

4、 澆築基礎：按施工圖紙及技術規範的要求澆築

5、 混凝土圓管的安裝及澆築混凝土管座：安裝管節采用人工

配合吊車安裝
，每節坡度均不得出現反坡，安裝模板，澆築混凝土管座。

6、 管節連接處做防水

、防滲處理
，對平接管，接縫寬度應不

大於10～20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求；接口表麵應平整
，並用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象

7、 涵管回填

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